A rozsdamentes acél mosogatók gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll, amelyek mindegyike közvetlenül befolyásolja a mosogató tartósságát, esztétikáját és funkcionalitását.
Nyújtásos alakítási folyamat: A nyújtásos alakítás a rozsdamentes acél mosogatógyártás alapvető folyamata. Ez magában foglalja a rozsdamentes acéllemezek kinyújtását a mosogató formájára hidraulikus prés vagy sajtológép segítségével.
Hegesztési folyamat:** A hegesztést a mosogató különböző összetevőinek (például a mosogatótest és a lefolyó kimenet, a hátlap stb.) csatlakoztatására használják. Az általános módszerek közé tartozik a TIG hegesztés és a lézerhegesztés. A TIG hegesztés inert gázt használ a hegesztési varrat védelmére, és 0,8-3 mm vastag lemezekhez alkalmas. A hegesztési varrat szélessége körülbelül 2-5 mm, utólagos csiszolást és polírozást igényel.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 mm).
szerelési és tesztelési folyamat Az összeszerelés során ügyeljen arra, hogy egyenletes hézagok legyenek az alkatrészek között (0,5 mm vagy annál kisebb), és hogy a vízelvezető rendszer megfeleljen a tömítési szabványoknak (nincs szivárgás). A tesztelés magában foglalja a sópermetezési vizsgálatot (480 óra rozsda nélkül), a teherbírás-vizsgálatot (500 kg statikus terhelés deformáció nélkül) és a vízelvezetési vizsgálatot (3 l/s vagy annál nagyobb áramlási sebesség).
