Fogmosási folyamat
Alapelv: A kefés eljárás során kefés berendezést használnak a rozsdamentes acél mosogató felületének többszöri egy vagy több irányba történő húzására különböző csiszolóanyagokkal (például csiszolópapírral, drótkefével stb.). A folyamat során a csiszolóanyag dörzsöli a rozsdamentes acél felületet, eltávolítja az apró kiemelkedéseket és finom, egyenletes ecsetnyomokat hoz létre. Ez a folyamat hasonló a megmunkálásnál a köszörüléshez, azzal a különbséggel, hogy a köszörülést inkább a fémalkatrészek méretpontosságának és felületi minőségének javítására használják, míg a kefélés az egyedi felületi textúrák létrehozására összpontosít. A fogmosás irányától és módszerétől függően a gyakori típusok közé tartoznak az egyenes ecsetnyomok (hosszú ecsetnyomok) és a rövid ecsetnyomok (hópehely minták). Az egyenes ecsetnyomokat általában folyamatos csiszolószalagok hozzák létre, amelyek egy irányba súrlódnak, párhuzamos és viszonylag hosszú ecsetszerű textúrákat képezve; A rövid ecsetnyomokat speciális feldolgozóberendezéssel hozzák létre, hogy a csiszolóanyag rövidebb úton és nagyobb gyakorisággal dörzsölje a mosogató felületét, ami sűrű, rövid ecsetszerű textúrákat eredményez.
Fagyasztási folyamat
Alapelv: A fagyos eljárás során finom homokrészecskéket használnak, amelyeket nagy sebességű légáramlás vagy vízáramlás mozgat, hogy egyenletesen ütögessék a rozsdamentes acél mosogató felületét. Ezek a homokszemcsék apró "vágószerszámokként" működnek, ütik és dörzsölik a mosogató felületét, és szabad szemmel láthatatlan mikroszkopikus barázdákat hoznak létre. Ez az elv hasonló a megmunkálásnál használt sörétes hántoláshoz, azzal a különbséggel, hogy a sörétes sörétnél jellemzően kemény részecskéket használnak, például acélsörétet, hogy javítsák a fémalkatrészek felületi szilárdságát és kifáradási élettartamát, míg a fagyásnál még finomabb homokszemcséket használnak, elsősorban a felületi érdesség és textúra megváltoztatására. A gyakorlatban általában speciális homokfúvó berendezéseket használnak, és különböző mértékű fagyhatás érhető el az olyan paraméterek szabályozásával, mint a homokszemcseméret, a fúvási sebesség és a szög.
